• Lean Manufacturing: eliminazione degli sprechi, miglioramento continuo, riduzione dei tempi di ciclo, coinvolgimento dei dipendenti;
• User Oriented Manufacturing: personalizzazione, flessibilità, innovazione, nuove tecnologie;
• Zero defect manufacturing: qualità totale, prevenzione dei difetti, automazione e controllo, riduzione dei costi, connessioni con le tecnologie per la smart manufacturing, connessione con i paradigmi dell’economia circolare.

Il percorso è dedicato alla programmazione di robot industriali di ultima generazione (Cobot), che rientrano nelle Advanced Manufacturing Solutions. I contenuti sono declinati nel contesto della filiera Meccanica-Meccatronica, interessata dalla duplice transizione digitale ed ecologica. A fini di personalizzazione, i contenuti saranno dettagliati in fase di avvio.

Macro-argomenti:

• transizione digitale Industria 4.0;
• connessione e interoperbilità;
• tipologie di robot di ultima generazione: differenze tra i vari tipi di robot collaborativi; differenze tra robot collaborativi e robot industriali;
• livelli di collaborazione: barriere, condivisione dello spazio, collaborazione a stretto contatto;
• linguaggio di programmazione;
• creazione di programmi, con particolare riferimento all’utilizzo di bracci robotici e alle piattaforme robotiche mobili;
• controllo del movimento e verifica dei programmi;
• robotizzazione, automazione, sostenibilità.

Il percorso fornisce conoscenze e competenze di programmazione di robot industriali nell’ambito della filiera Meccanica-Meccatronica, affrontate nella prospettiva della duplice transizione digitale ed ecologica della filiera.
A fini di personalizzazione del corso, i contenuti saranno dettagliati a cura dell’Ente erogatore in fase di avvio, tenendo conto delle caratteristiche dei partecipanti. Macro-argomenti:

• tendenze evolutive della filiera: transizione digitale Industria 4.0;
• connessione e interoperbilità;
• Sistema robotizzato e procedure base;
• terminale di programmazione;
• interfacce grafiche per la programmazione;
• procedure base fieldbus e sistemi di riferimento;
• fieldbus e sistema di controllo distribuito;
• sistemi di riferimento tridimensionali;
• sistema locale e remoto;
• linguaggio di programmazione;
• creazione di programmi;
• controllo del movimento e verifica dei programmi;
• robotizzazione, automazione, sostenibilità.

Il programma attingerà ai seguenti ambiti tematici:

• software per la programmazione del PLC;
• generalità e campo di applicazione;
• indirizzamento ingresso/uscite;
• tecniche di programmazione;
• esecuzione del programma;
• tecniche di interfacciamento;
• esercitazioni relative a semplici applicazioni di automazione con PLC;
• yecnologia dei dispositivi Industria 4.0;
• flusso e gestione dei dati;
• integrazione dei sistemi;
• ottimizzazione dei processi produttivi econtrollo prestazioni, anche in ottica di sostenibilità e transizione verde della filiera.

In ottica di personalizzazione del corso, i contenuti verranno dettagliati ad avvio attività, tenendo conto delle caratteristiche dei partecipanti e delle eventuali competenze pregresse.

Il corso fornisce una panoramica sulle Tecnologie abilitanti lo Smart Manufacturing (o Industria 4.0):

• (Industrial) Internet of Things/Smart Objects;
• Big Data;
• Cloud Computing;
• Advanced Manufacturing;
• Interfacce Avanzate Uomo-Macchina;
• Additive Manufacturing.

Ogni tecnologia verrà presa in esame con riferimento al contesto della filiera Meccanica-Meccatronica e in rapporto alle sfide e alle opportunità della duplice transizione ecologica e digitale. A fini di personalizzazione, il programma di corso e i relativi approfondimenti teorico-pratici su una o più tecnologie – verrà dettagliato dall’Ente erogatore ad avvio del corso, tenendo conto delle caratteristiche dei partecipanti.

• Caratteristiche e specificità delle macchine utensili 4.0;
• trend evolutivi connessi ad Industria 4.0 in ambito industriale e manifatturiero;
• trend evolutivi connessi alla transizione digitale della società e della filiera;
• fondamenti di lettura del disegno meccanico di particolari e assiemi;
• utilizzo del linguaggio ISO;
• creare programmi in CNC per l’esecuzione delle principali lavorazioni meccaniche (tornitura, fresatura, filettatura, sgrossatura, …);
• creare specifici sottoprogrammie apportare modifiche ai programmi;
• avviare il ciclo di lavorazione CNC;
• utilizzare variabili parametriche;
• verificare il risultato delle lavorazioni.

In ottica di personalizzazione del corso, i contenuti verranno dettagliati ad avvio attività, tenendo conto delle caratteristiche dei partecipanti e delle eventuali competenze pregresse.