Avviso 2/2023 – Catalogo Competenze di Base e Trasversali

OBIETTIVI
Il corso vuole offire una panoramica sui fondamenti di pneumatica ed elettropneumatica su cui si
basa la realizzazione degli schemi funzionali e della documentazione tecnica di supporto relative alla
produzione di circuiti pneumatici ed elettropneumatici.
CONTENUTI
PNEUMATICA

• Generalità ed introduzione alla pneumatica;
• Principi fisici; leggi e principi fondamentali;
• Unità di misura secondo il sistema S.I.;
• Strumentazione; Caratteristiche dell’aria;
• Norme di sicurezza;
• Le Valvole pneumatiche;
• La normativa ISO 5599;
• Gli attuatori;
• Caratteristiche funzionali delle valvole;
• Normativa di sicurezza (EMERGENZA, STOP, RESET,..);
• Comando con controllo della posizione.

Circuiti PNEUMATICI

• Analisi dei segnali di Comando;
• Sequenze con e senza segnali bloccanti;
• Simulazioni su pannello;
• Tecnica in cascata.

ELETTROPNEUMATICA

• La corrente elettrica ed i suoi effetti;
• Componenti elettropneumatici;
• Simulazioni su pannello;
• Metodologia di ricerca guasti su impianti pneumatici ed elettro-pneumatici;
• Schemi pneumatici; Esercitazioni pratiche per schemi circuitali;
• Manutenzione;
• Gestione ricambi.

OBIETTIVI
Il corso vuole trasmettere ai partecipanti i fondamenti della lettura del disegno tecnico in ambito meccanico, competenza chiave su cui si fondano i requisiti di efficacia, economicità, affidabilità di tutte le operazioni afferenti la macro-area della progettazione meccanica e delle lavorazioni su macchine utensili.
La capacità di leggere correttamente il disegno tecnico è inoltre una competenza utile per tutte le figure aziendali, anche gestionali e commerciali, che abbiano la necessità di comprendere ed estrapolare le informazioni tecniche di un particolare o di un assieme.
CONTENUTI

• Norme del disegno tecnico: linee, fogli, cartiglio;
• Proiezioni ortogonali: metodi di rappresentazione, utilizzo delle viste, metodo delle frecce;
• Sezioni: metodi di rappresentazione, tipi di sezione e loro utilizzo;
• Quotatura: elementi, tipi e loro applicazioni;
• Tolleranze geometriche e dimensionali: norme uni; corretta rappresentazione e calcolo tolleranze;
• Rappresentazioni e collegamenti: collegamenti, saldature, ecc…;
• Rugosità: applicazione, simboli;
• Fondamenti di metrologia;
• Cenni alla scelta degli utensili e dei parametri di taglio.

OBIETTIVI
Obiettivo finale del corso è infatti consentire ai partecipanti di applicare con successo la metodologia delle 5S nel loro ambiente di lavoro, migliorando l’efficienza, l’organizzazione, la sicurezza e la produttività, e creando un ambiente di lavoro ottimizzato, in cui gli sprechi vengono ridotti, le operazioni sono più efficienti e i dipendenti si sentono coinvolti e motivati.
Il corso include esempi pratici, esercitazioni e – se realizzato all’interno dell’azienda – visite sul posto, per consentire ai partecipanti di applicare i concetti appresi e sviluppare abilità pratiche nell’implementazione delle 5S.
CONTENUTI

• Introduzione alle 5S: panoramica sulla metodologia e suo scopo nell’ottimizzazione dell’ambiente di lavoro;
• Obiettivi delle 5S, tra cui migliorare l’efficienza, l’ordine, la sicurezza e la produttività;
• Definizione, approfondimenti, casi di studio di ciascuna delle 5S:
  
  • Sort (Seiri) – Eliminazione
  • Set in Order (Seiton) – Organizzazione
  • Shine (Seiso) – Pulizia
  • Standardize (Seiketsu)
  • Sustain (Shitsuke) – Sostenibilità
• Discussione di casi pratici portati dai partecipanti, con riferimento alla specificità dei contesti di appartenenza

OBIETTIVI
Il corso vuole avvicinare i partecipanti alla conoscenza e all’applicazione della Lean Production, intesa come insieme di principi e di metodologie che mirano al miglioramento continuo del processo produttivo attraverso l’adozione di misure volte alla riduzione degli sprechi e all’aumento della soddisfazione del cliente.
La ricerca della competitività è una sfida pressante per le imprese e tutto il personale, a vari livelli, deve essere messo nelle condizioni di conoscere tali metodologie, per poter partecipare attivamente ai processi di miglioramento.
Il corso fornirà pertanto una panoramica sui concetti e sui principi fondamentali della produzione snella, sulle sue metodologie e sulle sue possibilità di applicazione pratica nei processi produttivi.
CONTENUTI

• Concetti e principi della lean production: flusso di lavoro continuo, produzione su richiesta, miglioramento continuo, valore per i cliente, …;
• Sprechi nella produzione e tecniche di eliminazione: identificazione di diversi tipi di sprechi, tecniche lean (5s, kanban, just-in-time, kaizen, …) Per migliorare l’efficienza;
• Flusso di lavoro continuo e ottimizzazione dei processi: concetti di flusso continuo e riduzione delle interruzioni, analisi dei vincoli di produzione e sviluppo di soluzioni per ridurre i tempi morti;
• Coinvolgimento dei dipendenti e cultura lean: tecniche di coinvolgimento, creazione di un ambiente di lavoro basato su fiducia, collaborazione, apprendimento continuo;
• Misurazione delle prestazioni e miglioramento continuo: indicatori chiave di performance, processi di monitoraggio e controllo, applicazione del ciclo pdca.

OBIETTIVI
Anche il lavoro d’ufficio e intellettuale – ad esempio le attività amministrative, commerciali ed impiegatizie in generale – può però presentare problemi e sprechi che ne riducono i livelli di efficacia ed efficienza e che, se individuati e riconosciuti come tali, possono essere gestiti e risolti utilizzando i principi e le metodologie del pensiero Lean.
Obiettivo di questo corso è pertanto illustrare, con l’ausilio di giochi didattici, le tipologie di problemi e di sprechi rilevabili nel lavoro d’ufficio e nel lavoro intellettuale, nonché le tipologie di strumenti a disposizione per migliorare tali processi.
CONTENUTI

• Il concetto di lean thinking
• Le caratteristiche del lavoro d’ufficio e del lavoro intellettuale
• Il metodo 5s come primo strumento lean e la sua applicazione nel lavoro d’ufficio e intellettuale
• Interruzioni e multitasking
• Mappatura dei processi nel lavoro d’ufficio e nel lavoro intellettuale
• Gli sprechi tipici e le modalità di eliminazione
• Il concetto di kanban e la sua applicazione

Durante gli incontri, i partecipanti verranno coinvolti in giochi che daranno loro la possibilità di evidenziare le aree di miglioramento e sperimentare le possibilità di implementazione dei principi e delle tecniche Lean nel lavoro d’ufficio e intellettuale.

OBIETTIVI
Il corso, in specifico, è progettato per fornire ai partecipanti una formazione di base sulle modalità di utilizzo che caratterizzano i principali software di disegno meccanico 2D e 3D.
CONTENUTI

• Utilizzo di Software di Disegno 2D;
• Gestione ambiente di lavoro: File di progetto, opzioni applicazione, ecc…;
• Schizzi 2d: Creazione e modifica delle entità nello schizzo 2d;
• Modellazione di parti: Lavorazioni basi di schizzo e predefinite;
• Messa in tavola parti: Creazione delle viste e modifica / Aggiunta di annotazioni;
• Stampa;
• Modellazione di Lamiere: Parametri di lamiera / Lavorazioni di lamiera / Tavola di lamiera;
• Modellazione di assiemi: Creazioni di assiemi e sottoassiemi / Vincoli, Controlli e ad attività;
• Messa in tavola assiemi: Elenchi parti e pallinature;
• Assiemi saldati: Lavorazioni di assieme / Saldature e lavorazioni meccaniche / Tavole assiemi saldati;
• Presentazioni: Creazioni e animazione di esplosi;
• Utilizzo di Software di Disegno 3D;
• Interfaccia utente;
• Gestione file;
• Accesso all’editor grafico;
• Sistemi di riferimento;
• Unità di misura;
• Uso dei layer e dell’Help;
• Selezione di oggetti;
• Comandi di disegno, comandi di modifica delle entità disegnate, proprietà delle entità;
• Uso snap ad oggetto;
• Generazione del file modello;
• Blocchi e loro modifica;
• Quotature;
• Stampa da ambiente modello.

CONTENUTI

• Potenzialità e limiti della stampa 3D;
• Fondamenti di modellazione tridimensionale;
• Tecnologie di stampa e tipi di stampanti 3D;
• Scelta del materiale di stampa in relazione al prodotto finale;
• Stampanti a filo;
• Impostazioni sulla stampante;
• Software di slicing (Symplify3d);
• Principali parametri di stampa sul software;
• Preparazione Gcode;
• Analisi valutazione costi.

CAPACITÀ E CONOSCENZE IN USCITA:

• Comprendere potenzialità e limiti della stampa 3d;
• Valutare i modelli 3d dal punto di vista della “fabbricabilità”;
• Saper utilizzare una stampante 3d;
• Conoscere i principi base della modellazione tridimensionale;
• Imparare ad usare i più diffusi software di slicing (cam);
• Comprendere il flusso di processo dal cad al cam;
• Progettare e realizzare un proprio manufatto tridimensionale.

OBIETTIVI
Il corso, in specifico, è progettato per aiutare i partecipanti ad approcciarsi alle metodologie e alle tecniche del Reverse Engineering, il processo che permette di digitalizzare un oggetto fisico partendo da una sua scansione 3D e dalla successiva elaborazione con un software CAM.
CONTENUTI

• Cosa si intende per Reverse Engineering: le fasi del processo;
• Campi di applicazione;
• Tipi di Scanner;
• Metodi di scansione;
• Pulizia della scansione;
• Dalla scansione alla generazione di mesh;
• Allineamenti e modifiche;
• Dalla mesh al modello CAD;
• Metodi di reverse engineering;
• Dal CAD alla stampa 3d.

OBIETTIVI
Il corso, in specifico, è progettato per trasmettere ai partecipanti le tecniche di redazione di una manualistica tecnica non solo corretta e conforme, ma anche accurata dal punto di vista delle soluzioni grafiche utilizzate e dell’interattività di consultazione da parte dell’utente finale.
CONTENUTI

• Panoramica sui software più utilizzati;
• Valutazione sulla tipologia di software più idoneo in funzione delle esigenze aziendali;
• Impostazione foglio di lavoro;
• Creazione del layout;
• Creazione di caselle di testo;
• Creazione stili di testo;
• Creazione e inserimento immagini;
• Creazione di rimandi;
• Creare del sommario;
• Creazione del pdf finale;
• Utilizzi dell’italiano tecnico semplificato e strumenti di verifica della leggibilità;
• Comunicazione tecnica e cms per gestione dei contenuti;
• Cenni all’utilizzo di soluzioni di realtà aumentata;
• Documentazione visuale;
• Gestione della manualistica online.

OBIETTIVI
Il corso, in specifico, è progettato per fornire ai partecipanti una conoscenza di base della programmazione dei sistemi di controllo numerico computerizzato (CNC). Gli obiettivi principali del corso sono i seguenti:

• Comprendere i concetti fondamentali della programmazione CNC.
• Familiarizzare con i comandi e le funzioni essenziali utilizzati nei sistemi CNC.
• Sviluppare la capacità di creare programmi CNC semplici per operazioni di base.
• Acquisire familiarità con gli strumenti di simulazione per verificare e validare i programmi CNC di base.

CONTENUTI

• Introduzione alla programmazione CNC;
• Concetti di base dei sistemi di controllo numerico;
• Tipi di macchine CNC e applicazioni;
• Struttura dei programmi CNC di base;
• Comandi essenziali di programmazione CNC;
• Comandi di movimento (movimenti lineari, circolari, interpolazioni);
• Comandi di attivazione e disattivazione degli assi;
• Comandi di velocità di avanzamento e rotazione;
• Programmazione di operazioni di base;
• Programmazione di movimenti semplici;
• Programmazione di forature semplici;
• Programmazione di fresature semplici;
• Simulazione e verifica dei programmi CNC base;
• Utilizzo di software di simulazione CNC;
• Analisi e correzione degli errori di programmazione di base.

OBIETTIVI
Obiettivo del corso, in specifico, è fornire unna panoramica su potenzialità, ambiti di applicazione, strategie di introduzione di un sistema di Manufacturing Execution System (MES) .
CONTENUTI

• Inquadramento: cosa si intende per Manifacturing Execution System (MES);
• Il MES come tecnologia in ambito Industria 4.0, peculiarità e potenzialità, versioni disponibili;
• Teoria dei sistemi di esecuzione della produzione: analisi delle funzioni di un sistema MES: 1) dispatching piani di produzione, 2) controllo e avanzamento, 3) gestione manodopera, 4) gestione risorse di produzione, 5) controllo qualità, 6) tracciabilità e rintracciabilità di prodotto e processo, 7) warehouse management, 8) analisi performance in produzione, 9) diagnostica predittiva, 10) service e ricambi, 11) notifiche per smart working;
• Lo Schedulatore: software che elabora una proposta di schedulazione (allocazione degli ordini di produzione alle risorse produttive in modo sequenziato) tenendo conto dei diversi vincoli del sistema produttivo aziendale;
• Lo schedulatore nel quadro del sistema di planning ed il nesso con gli altri passaggi ed i relativi software, in particolare MRP e MES;
• L’adozione del MES in un processo produttivo, milestone, possibili criticità nell’adozione,vantaggi attesi ed ottenibili;
• Dimostrazioni pratiche.

OBIETTIVI
Obiettivo del corso, in specifico, è fornire unna panoramica su potenzialità, ambiti di applicazione, strategie di introduzione di un sistema di Entreprise Resource Planning (ERP) .
CONTENUTI

• Cosa si intende per sistemi ERP;
• L’erp come tecnologia in ambito Industria 4.0, peculiarità e potenzialità, versioni disponibili;
• Il ruolo di un sistema ERP nei processi caratteristici della catena di fornitura;
• Analisi di processo a fondamento dei requisiti di implementazione di un ERP: la request for proposal (RFP);
• Costi e benefici nell’adozione di un sistema ERP: il ROI di un’implementazione ERP;
• I processi della Supply Chain e la loro mappatura digitale nel sistema ERP;
• Corrispondenza tra processi e moduli software in un sistema ERP;
• Personalizzazione e parametrizzazione;
• Il project management, team di progetto, key users e process owners;
• La migrazione dati dal sistema legacy;
• L’implementazione di un ERP in azienda.

OBIETTIVI
Avviare e pianificare in maniera efficiente un progetto ne aumenta le probabilità di successo. Coordinamento e collaborazione sono le basi per completare nei termini e condizioni previsti i progetti, rispettando vincoli e condizioni interne ed esterne.
Il corso ha lo scopo di fornire ai partecipanti gli strumenti di project management, dalla pianificazione delle attività alla gestione dei team di progetto per raggiungere un obiettivo comune nei tempi prefissati.
CONTENUTI:

• Anatomia di un progetto;
• Ambiente di progetto e attori principali;
• Framework per la gestione dei progetti;
• Il project management plan;
• La gestione degli stakeholder;
• La definizione degli obiettivi e dell’ambito;
• La definizione e l’assegnazione delle risorse;
• La gestione dei tempi, dei costi, dei rischi;
• Monitoraggio e controllo;
• La gestione dei progetti con approccio Agile.

OBIETTIVI
Il corso vuole fornire ai partecipanti le conoscenze e competenze necessarie per identificare e implementare miglioramenti nei processi produttivi aziendali, al fine di aumentare l’efficienza, la qualità e la produttività. Si rivolge a figure con responsabilità di tipo tecnico o manageriale, in grado di intervenire direttamente sui processi aziendali, e vuole offrire loro una panoramica completa sulle fasi che vanno dall’analisi dei processi produttivi, all’individuazione e applicazione di soluzioni migliorative, alla valutazione delle principali evoluzioni tecnologiche.
La ricerca della competitività è una sfida pressante per le imprese e le figure con funzioni di responsabilità tecnica e gestionale devono essere dotate di un ventaglio di metodologie utili per individuare e guidare il miglioramento.
CONTENUTI

• Analisi dei processi produttivi: identificazione e comprensione dei processi che compongono la catena di produzione, mappatura del flusso di valore, analisi delle attività, dei tempi di ciclo e delle interruzioni;
• Identificazione degli sprechi e delle inefficienze: diversi tipi di sprechi, diagramma di Pareto, analisi delle cause radici,
• Ottimizzazione dei processi: tecniche di miglioramento continuo (5S, Kanban, Just-in-time, Kaizen, …) per identificare e implementare soluzioni, PDCA come metodo scientifico di problem solving, sviluppo di piani di azione per l’implementazione e il monitoraggio;
• Gestione della qualità e controllo dei processi: concetti fondamentali, inclusi il controllo statistico dei processi (SPC) e l’approccio di gestione per qualità totale (TQM), carte di controllo e analidi dei dati, procedure di controllo e di misurazione delle prestazioni;
• Automazione e tecnologie avanzate: ambiti di applicazione e valutazione costi/benefici di soluzioni tecnologiche avanzate legate all’automazione industriale, all’Internet delle cose (IoT), all’intelligenza artificiale.